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提质增效,促发展,迎挑战——英德生物全面推进“6S管理”

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  • 发布时间:2021-01-02
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【概要描述】2020年,新冠疫情成为全球公共卫生事件,截止12月30日全球新冠肺炎确诊病例超过8000万例,造成约170万人死亡。 作为生物制药行业整体解决方案提供商,疫情带来的急迫需求考验英德生物整体的项目管理及服务能力。

近两年,英德生物通过各方努力,开展多项优化举措,产能得到全面释放,可以保证多项目同步施工。2020年,英德生物全面深入推进“6S管理”,助力企业提质增效,更好的服务国内外生物制药行业用户。



工艺模块制造车间(2020年11月)

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S管理”模式是经实践证明的一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、保障安全等问题。

英德生物以设备中心为主体,多部门联合参与组成“6S项目组”。英德生物常务副总经理王洪利高度重视,专门邀请新华医疗制药科技集团工作组现场亲临指导,结合英德生物厂区情况,多方讨论研究制定适宜方案,迅速推进,稳步提升。

“整理、整顿”——优化车间布局与项目管理,效率持续提升

“6S项目组”围绕生产车间工艺路线特征、场地特点分阶段分责任分任务完成“6S管理”强化工作,通过学习新华医疗总部先进经验,通过一系列举措,致力于将容器车间、模块车间重点打造为符合6S要求的生产车间,提升生产效率。



工艺模块制造车间(2020年12月)

 

1、生产区域规划调整,优化生产流程

根据实际生产需要,对工位、设备的整理、整顿,使各个工段之间衔接更紧凑,节约工件转运时间,克服产品种类繁多,规格不一、大小不一引起的流通不畅的问题,各个工段实行定向生产逐步趋向一个生产流,提升工厂整体效率。



卫生级容器制造车间——筒体制作区

2、生产组织模式改变,采用项目工时考核,生产效率提高

2020年度,设备中心优化生产组织模式,明确项目责任,完善工时考核制度,充分调动员工积极性。其中模块车间自6月开始在包括两个新冠疫苗项目上试点项目工时考核,从试点项目执行情况来看,员工积极性大幅提高,项目整体生产执行周期比计划周期均有减短。 同时通过启用新的生产管理软件,将在材料出/入库管控、生产计划编制、生产人员调度、生产进度追踪等方面更好的服务生产,提高应对多项目实施的能力。

 



工艺模块制造车间(2020年10月)

 

3、项目风险控制、按需开展工作

严格把控采购计划、生产计划、发货计划的执行,追踪客户现场实际进度,根据项目情况进行调整,有效降低材料采购成本、在库呆滞成本、施工现场管理成本。做到满足客户实际需要,实现共赢。 

4、新冠项目的突击,集中优势力量,特事特办

今年疫情以来,英德生物设备中心先后承接了国内五家药厂的新冠设备生产项目。新冠项目时间紧、工期短、多个项目集中叠加后生产任务重,实施难度较大。设备中心成立专门的执行团队,每个新冠项目成立独立的项目经理团队,生产部组织核心生产人员,材料采购,集中优势资源快速反应,如期完成项目交付。

 

某新冠疫苗项目现场(2020年4月) 

5、完善检验体系、加强质量管控

2020年,设备中心加强项目实施过程中的质量控制。厂内执行阶段:通过生产员工自检、互检和质量验证部专检对模块设备制作进行质量监控;发货前阶段:结合FAT对设备整体制作质量情况进行检验;项目现场安装阶段:实行现场飞行检查,本年度,设备中心对7个项目实施了飞行检查。



某动物疫苗项目现场(2020年12月) 

 

 

 

“清扫、清洁”——加强行为管理,工作环境提升

“清扫、清洁”看似细小,但却是是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,让每一位员工做到“工作间隙勤清扫,下班之前大清扫”,保持整洁,明亮、有序的工作环境。



工艺模块制造车间(2020年12月)



卫生级容器制造车间——成品暂存区

 

“素养、安全”——以人为本,重视安全,保障职业健康

为了确保“6S管理”顺利落实,设备中心统一编制了《英德生物6S现场管理与考核制度》,组织员工学习安全、环保、职业健康及设备三级保养等方面知识,提升员工的综合素养。通过“6S管理”的推进,培养上下一体的共同管理语言,进而促进全面管理水平的提升。

一直以来,英德生物坚持以人为本,注重安全生产,牢固树立了“安全第一”的意识,积极开展安全及消防培训演练,提升应急处理能力,为全年安全生产工作打下了坚实的基础。

设备中心为员工提供必要的个人防护用品,并完善安全警示标识/标语,保障职业健康;对容易引起生产安全事故的场所、工序进行整改,排除安全隐患;完善表面处理车间并通过环评;2020年全年无重大安全生产责任事故,实现安全生产目标。

 



卫生级容器制造车间-防焊接弧光设施

 



卫生级容器制造车间-表面处理环保设施

全方位稳步提升,发力2021

在推进“6S管理”的同时,英德生物也加大工艺创新的投入,完成了卫生级容器、工艺模块、基础部件的相关标准化工作;完成快速融浆装置、固定床反应器、连续流废水灭活系统等新产品的研发设计;完成新一代磁力搅拌的设计和测试。

另一方面,以工会牵头,发扬工匠精神,着力打造创新工作室,先后完成洁净管道焊接工作室的升级与磁力搅拌创新工作室、智能制造创新工作室的新建。



磁力搅拌创新工作室



智能化制造创新工作室



工艺模块制造车间(2020年12月)

通过一系列举措,英德生物生产基地“6S管理”初具成效,截止2020年12月,已顺利完成1000余台套卫生级容器及工艺模块设备的交付。2021年,英德生物将持续发力,以更好的状态迎接新的机遇与挑战。

 

                                  

提质增效,促发展,迎挑战——英德生物全面推进“6S管理”

【概要描述】2020年,新冠疫情成为全球公共卫生事件,截止12月30日全球新冠肺炎确诊病例超过8000万例,造成约170万人死亡。 作为生物制药行业整体解决方案提供商,疫情带来的急迫需求考验英德生物整体的项目管理及服务能力。

近两年,英德生物通过各方努力,开展多项优化举措,产能得到全面释放,可以保证多项目同步施工。2020年,英德生物全面深入推进“6S管理”,助力企业提质增效,更好的服务国内外生物制药行业用户。



工艺模块制造车间(2020年11月)

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S管理”模式是经实践证明的一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、保障安全等问题。

英德生物以设备中心为主体,多部门联合参与组成“6S项目组”。英德生物常务副总经理王洪利高度重视,专门邀请新华医疗制药科技集团工作组现场亲临指导,结合英德生物厂区情况,多方讨论研究制定适宜方案,迅速推进,稳步提升。

“整理、整顿”——优化车间布局与项目管理,效率持续提升

“6S项目组”围绕生产车间工艺路线特征、场地特点分阶段分责任分任务完成“6S管理”强化工作,通过学习新华医疗总部先进经验,通过一系列举措,致力于将容器车间、模块车间重点打造为符合6S要求的生产车间,提升生产效率。



工艺模块制造车间(2020年12月)

 

1、生产区域规划调整,优化生产流程

根据实际生产需要,对工位、设备的整理、整顿,使各个工段之间衔接更紧凑,节约工件转运时间,克服产品种类繁多,规格不一、大小不一引起的流通不畅的问题,各个工段实行定向生产逐步趋向一个生产流,提升工厂整体效率。



卫生级容器制造车间——筒体制作区

2、生产组织模式改变,采用项目工时考核,生产效率提高

2020年度,设备中心优化生产组织模式,明确项目责任,完善工时考核制度,充分调动员工积极性。其中模块车间自6月开始在包括两个新冠疫苗项目上试点项目工时考核,从试点项目执行情况来看,员工积极性大幅提高,项目整体生产执行周期比计划周期均有减短。 同时通过启用新的生产管理软件,将在材料出/入库管控、生产计划编制、生产人员调度、生产进度追踪等方面更好的服务生产,提高应对多项目实施的能力。

 



工艺模块制造车间(2020年10月)

 

3、项目风险控制、按需开展工作

严格把控采购计划、生产计划、发货计划的执行,追踪客户现场实际进度,根据项目情况进行调整,有效降低材料采购成本、在库呆滞成本、施工现场管理成本。做到满足客户实际需要,实现共赢。 

4、新冠项目的突击,集中优势力量,特事特办

今年疫情以来,英德生物设备中心先后承接了国内五家药厂的新冠设备生产项目。新冠项目时间紧、工期短、多个项目集中叠加后生产任务重,实施难度较大。设备中心成立专门的执行团队,每个新冠项目成立独立的项目经理团队,生产部组织核心生产人员,材料采购,集中优势资源快速反应,如期完成项目交付。

 

某新冠疫苗项目现场(2020年4月) 

5、完善检验体系、加强质量管控

2020年,设备中心加强项目实施过程中的质量控制。厂内执行阶段:通过生产员工自检、互检和质量验证部专检对模块设备制作进行质量监控;发货前阶段:结合FAT对设备整体制作质量情况进行检验;项目现场安装阶段:实行现场飞行检查,本年度,设备中心对7个项目实施了飞行检查。



某动物疫苗项目现场(2020年12月) 

 

 

 

“清扫、清洁”——加强行为管理,工作环境提升

“清扫、清洁”看似细小,但却是是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,让每一位员工做到“工作间隙勤清扫,下班之前大清扫”,保持整洁,明亮、有序的工作环境。



工艺模块制造车间(2020年12月)



卫生级容器制造车间——成品暂存区

 

“素养、安全”——以人为本,重视安全,保障职业健康

为了确保“6S管理”顺利落实,设备中心统一编制了《英德生物6S现场管理与考核制度》,组织员工学习安全、环保、职业健康及设备三级保养等方面知识,提升员工的综合素养。通过“6S管理”的推进,培养上下一体的共同管理语言,进而促进全面管理水平的提升。

一直以来,英德生物坚持以人为本,注重安全生产,牢固树立了“安全第一”的意识,积极开展安全及消防培训演练,提升应急处理能力,为全年安全生产工作打下了坚实的基础。

设备中心为员工提供必要的个人防护用品,并完善安全警示标识/标语,保障职业健康;对容易引起生产安全事故的场所、工序进行整改,排除安全隐患;完善表面处理车间并通过环评;2020年全年无重大安全生产责任事故,实现安全生产目标。

 



卫生级容器制造车间-防焊接弧光设施

 



卫生级容器制造车间-表面处理环保设施

全方位稳步提升,发力2021

在推进“6S管理”的同时,英德生物也加大工艺创新的投入,完成了卫生级容器、工艺模块、基础部件的相关标准化工作;完成快速融浆装置、固定床反应器、连续流废水灭活系统等新产品的研发设计;完成新一代磁力搅拌的设计和测试。

另一方面,以工会牵头,发扬工匠精神,着力打造创新工作室,先后完成洁净管道焊接工作室的升级与磁力搅拌创新工作室、智能制造创新工作室的新建。



磁力搅拌创新工作室



智能化制造创新工作室



工艺模块制造车间(2020年12月)

通过一系列举措,英德生物生产基地“6S管理”初具成效,截止2020年12月,已顺利完成1000余台套卫生级容器及工艺模块设备的交付。2021年,英德生物将持续发力,以更好的状态迎接新的机遇与挑战。

 

                                  

  • 分类:公司新闻
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2020年,新冠疫情成为全球公共卫生事件,截止1230全球新冠肺炎确诊病例超过8000万例,造成约170万人死亡。 作为生物制药行业整体解决方案提供商疫情带来的急迫需求考验英德生物整体的项目管理及服务能力。

近两年,英德生物通过各方努力,开展多项优化举措,产能得到全面释放,可以保证多项目同步施工。2020英德生物全面深入推进6S管理助力企业提质增效更好的服务国内外生物制药行业用户

工艺模块制造车间202011

6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S管理模式是经实践证明一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、保障安全等问题。

英德生物以设备中心为主体多部门联合参与组成6S项目组英德生物常务副总经理王洪利高度重视专门邀请新华医疗制药科技集团工作组现场亲临指导结合英德生物厂区情况多方讨论研究制定适宜方案迅速推进稳步提升

“整理整顿——优化车间布局与项目管理效率持续提升

6S项目组围绕生产车间工艺路线特征、场地特点分阶段分责任分任务完成6S管理强化工作,通过学习新华医疗总部先进经验通过一系列举措致力于将容器车间模块车间重点打造为符合6S要求的生产车间提升生产效率

工艺模块制造车间202012

 

1、生产区域规划调整优化生产流程

根据实际生产需要对工位、设备的整理整顿,使各个工段之间衔接更紧凑节约工件转运时间,克服产品种类繁多,规格不一、大小不一引起的流通不畅的问题,各个工段实行定向生产逐步趋向一个生产流提升工厂整体效率

卫生级容器制造车间——筒体制作区

2、生产组织模式改变采用项目工时考核,生产效率提高

2020年度设备中心优化生产组织模式明确项目责任完善工时考核制度充分调动员工积极性其中模块车间自6月开始在包括两个新冠疫苗项目上试点项目工时考核从试点项目执行情况来看,员工积极性大幅提高,项目整体生产执行周期比计划周期均有减短。 同时通过启用新的生产管理软件,将在材料出/入库管控、生产计划编制、生产人员调度、生产进度追踪方面更好的服务生产,提应对多项目实施的能力。

 

工艺模块制造车间202010

 

3、项目风险控制、按需开展工作

严格把控采购计划、生产计划、发货计划的执行追踪客户现场实际进度根据项目情况进行调整,有效降低材料采购成本、在库呆滞成本、施工现场管理成本。做到满足客户实际需要实现共赢 

4、新冠项目的突击集中优势力量特事特办

今年疫情以来,英德生物设备中心先后承接了国内家药厂的新冠设备生产项目。新冠项目时间紧工期短、多个项目集中叠加后生产任务重,实施难度较大。设备中心成立专门的执行团队,每个新冠项目成立独立的项目经理团队,生产部组织核心生产人员,材料采购集中优势资源快速反应,如期完成项目交付

 

某新冠疫苗项目现场20204 

5、完善检验体系、加强质量管控

2020年设备中心加强项目实施过程中的质量控制。厂内执行阶段通过生产员工自检、互检和质量验证部专检对模块设备制作进行质量监控发货前阶段结合FAT对设备整体制作质量情况进行检验项目现场安装阶段实行现场飞行检查,本年度设备中心对7个项目实施了飞行检查

某动物疫苗项目现场202012 

 

 

 

“清扫清洁——加强行为管理工作环境提升

“清扫清洁”看似细小,但却是是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,让每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”,保持整洁,明亮、有序的工作环境。

工艺模块制造车间202012

卫生级容器制造车间——成品暂存区

 

“素养安全——以人为本重视安全保障职业健康

为了确保6S管理”顺利落实设备中心统一编制了英德生物6S现场管理考核制度,组织员工学习安全、环保、职业健康设备三级保养等方面知识,提升员工的综合素养。通过6S管理的推进,培养上下一体的共同管理语言,进而促进全面管理水平的提升。

一直以来英德生物坚持以人为本,注重安全生产牢固树立了“安全第一”的意识,积极开展安全及消防培训演练提升应急处理能力为全年安全生产工作打下了坚实的基础。

设备中心为员工提供必要的个人防护用品,并完善安全警示标识/标语保障职业健康对容易引起生产安全事故的场所、工序进行整改排除安全隐患完善表面处理车间并通过环评2020年全年无重大安全生产责任事故,实现安全生产目标

 

卫生级容器制造车间-防焊接弧光设施

 

卫生级容器制造车间-表面处理环保设施

全方位稳步提升发力2021

在推进6S管理”的同时英德生物也加大工艺创新的投入完成了卫生级容器、工艺模块、基础部件的相关标准化工作;完成快速融浆装置、固定床反应器、连续流废水灭活系统等新产品的研发设计;完成新一代磁力搅拌的设计和测试。

另一方面以工会牵头发扬工匠精神着力打造创新工作室先后完成洁净管道焊接工作室的升级与磁力搅拌创新工作室智能制造创新工作室的新建

磁力搅拌创新工作室

智能化制造创新工作室

工艺模块制造车间202012

通过一系列举措英德生物生产基地6S管理”初具成效截止202012已顺利完成1000余台套卫生级容器及工艺模块设备的交付2021英德生物将持续发力,以更好的状态迎接新的机遇与挑战

 

                                  

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